欢迎访问:超声波清洗机-高压喷淋清洗机-小型超声波清洗机-台铭环保科技! 全国咨询热线: 18901516088
13182518358
  • 在线客服
    客服1客服1
  • 联系电话
    18901516088
  • 在线留言
  • 联系我们

    超声波清洗机-高压喷淋清洗机-小型超声波清洗机-台铭环保科技

    电话: 18901516088
    0510-83886679
    13182518358

    邮箱:wxtmhb@126.com

    地址:无锡市惠山区玉祁街道东兴路

    全自动活塞环超声波清洗线

    您的位置:威尼斯网站 > 产品中心 > 全自动活塞环超声波清洗线
    全自动活塞环超声波清洗线
    发布日期:2022-09-20 13:56:16点击:13



    1 技术要求

    项 目

    技术指标

    检测方法

    活塞环外观

    无油、无污、充分干燥、无刮伤、无腐蚀层(目测)、无热处理层

    目测

    设备方面

    无液体跑、冒、滴、漏等现象。无热水汽外排现象。

    目测

    管道连接采用快速接口,方便维修

    目测

    进出料方向

    呈一字型分布,右侧上下料(共用一个进出料台)

    目测

    2 生产线组成

    2.1生产流程

    上料→超声波洗剂清洗→超声波洗剂清洗→热风干燥→下料

    序号

    工序方法

    工序说明

    清洗液

    时间

    加热

    功率

    使用温度

    循环

    过滤

    精度

    1

    超声波清洗1

    超声波频率28KHZ 2KW

    2-6min

    可调

    20KW

    60-80℃

    20?m

    2

    超声波清洗2

    超声波频率28KHZ 2KW

    2-6min

    可调

    10KW

    60-80℃

    /

    /

    3

    热风干燥

    干燥

    /

    10-20min可调

    12KW

    100-150℃

    循环

    热风

    中效

    过滤


    2.2产能计算

    项目

    技术指标

    清洗工件

    活塞环

    清洗活塞环尺寸

    ¢60 mm~¢260 mm

    日产量

    节拍(10min) 每天可完成25000件

    有效工作长度

    600mm

    装挂量

    ¢130活塞环3杆/层,2层/篮;角铁杆长度700mm,有效装环长度600mm

    装料方式

    25mmx25mm三角角铁杆


    2.3设备技术规格及要求:

    序号

    项   目

    规格及数据说明

    1

    设备

    RLD-3080SH全自动超声波清洗线

    2

    设备能力

    最大一次装挂重量120kg(不含料框)

    3

    生产方式

    二班连续生产

    4

    供电条件

    三相五线制、380V±10%、50Hz

    5

    设备装机容量

    约80 KW

    6

    平均耗电

    约48kW

    7

    超声波功率

    4KW

    8

    压缩空气

    干燥、无油、Max.0.65MPa

    9

    设备尺寸

    3600mmx2000mmx3000mm(长x宽x高)

    3 技术规格

    3.1结构组成:

    该清洗线主要由超声波发生器、换能器(投入式震板)、清洗槽、储液槽、循环过滤系统、自动恒温加热系统、进料输送辊道、单臂式机械手、热风干燥系统、排风系统、电气控制系统、机架、电控柜、全封闭外罩、上下料系统等辅助装置组成。可选择手动或自动工作。设备的配电设施是独立的电控柜,操作介质为触摸屏。整机清洗部分为全封闭结构,装有可拆卸的观察检修门。

    3.2设备描述

    该清洗线是一个全自动,清洗过程由微机控制,由3个不锈钢材质制作的超声波洗剂槽、热风干燥槽、上料输送结构系统等组成的一条连续工作的由清洗到干燥的装置。操作者将装有工件的清洗篮放置在上料台上,由单臂机械手将清洗篮依次送往各清洗工位,对工件进行清洗、干燥后由机械手送至下料台;操作者在出料端将清洗篮取下转入另一道工序。整套装置中清洗部分为全封闭结构,有可拆卸的观察窗、抽插式活动检修门及良好的冷凝回收系统。具体结构见附件1《设备结构示意图》。

    3.3清洗线主要技术参数

    3.3.1超声波洗剂清洗1槽(1#槽,清洗介质为专用脱脂洗剂)

    ? 清洗槽:

    l 清洗温度:60~75oC。

    l 内槽尺寸:(500)×800×(400+100)(L×W×Hmm)。

    l 材质为2.0mmSUS304L,外贴10mm保温棉。

    l 清洗槽设置溢流口,溢流的清洗液进入储液槽,过滤后循环使用;设置手动进、排水阀。

    l 槽底设一定倾斜角度,便于排放及清洗缸体,并设有法兰式掏渣口。

    ? 超声波系统:

    l 超声波频率:28KHZ。

    l 超声波功率:2000W。

    l 超声波振子:40只,50W/只,以一套振板底藏,底振板尺寸:400×700×100(L×W×Hmm)。 震子采用美国高“Q”值压电晶体换能器。

    l 振板材质:为2.0mmSUS304L。

    ? 储液槽:

    l 内槽尺寸:700×400×600(L×W×Hmm)。

    l 材质为1.5mmSUS304L,外包10mm厚保温棉。

    l 低液位报警系统,可自动关闭加热及泵浦。

    l 槽底设一定倾斜角度,便于排放及清洗缸体。

    ? 加热系统:

    l 主槽设有不锈钢浸入式加热棒,10KW。

    l 储液槽设有不锈钢浸入式加热棒,10KW。

    l 设恒温控制,数显温控器为日本“欧姆龙”牌。

    ? 过滤系统:

    l 不锈钢过滤泵:国产“南方”牌,型号:CHL4-20;功率:0.55KW,扬程:15M,流量:4m3/min。

    l 组合式不锈钢过滤器:规格:20",内放3只活性碳滤芯,并在过滤器前后安装压力表,通过压差来管理过滤器的污染状况。

    l 过滤精度:20?m。

    3.3.2超声波洗剂清洗2槽(2#槽,清洗介质为专用脱脂洗剂)

    ? 清洗槽:

    l 清洗温度:60~75oC。

    l 内槽尺寸:(500)×800×(400+100)(L×W×Hmm)。

    l 材质为2.0mmSUS304L,外贴10mm保温棉。

    l 清洗槽设置溢流口,溢流的清洗液进入储液槽,过滤后循环使用;设置手动进、排水阀。

    l 槽底设一定倾斜角度,便于排放及清洗缸体,并设有法兰式掏渣口。

    ? 超声波系统:

    l 超声波频率:28KHZ。

    l 超声波功率:2000W。

    l 超声波振子:40只,50W/只,以一套振板底藏布置,底振板尺寸:400×700×100(L×W×Hmm)。

    l 震子采用美国高“Q”值压电晶体换能器。

    l 振板材质:为2.0mmSUS304L。

    ? 加热系统:

    l 主槽设有不锈钢浸入式加热棒,10KW。

    l 设恒温控制,数显温控器为日本“欧姆龙”牌。

    3.3.3  热风干燥槽(3#槽)

    ? 清洗槽:

    l 清洗温度:100~150oC可调。

    l 内槽尺寸:600×800×600(L×W×Hmm)。

    l 材质为2.0mmSUS304L,外贴10mm保温棉。

    l 槽盖为2mm厚的不锈钢板制作。

    l 平移及上下驱动汽缸采用日本“SMC”,盖板上配有滚轮和导槽,强密封设置。

    ? 循环系统:

    l 槽体两侧设进风口及导流板,槽体底部回风。

    l 风机进口设有汽车滤清器进行过滤。

    ? 加热系统:

    l 设有一个12KW的不锈钢加热包,在槽内形成前后进出热风的循环形式。

    l 风机采用台湾全风透浦式鼓风机;风机功率:5.5KW

    3.4 PLC程控单臂机械手主要参数(一套):

    3.4.1横向运行速度:3~6m/min,可调。

    3.4.2纵向运行速度:35m/min,可调。

    3.4.3横向移动采用台达伺服电机驱动ECMA-E11305SS)或同品牌其他型号运行平稳、提升采用紫光带刹车马达;提升、横移均设有限位保护。

    3.4.4纵向采用紫光电机提升,具有超上下限位保护。

    3.4.5额定提升重量:80kg,最大提升重量:120kg。

    3.4.6 PLC采用日本“三菱”系列,传感器采用日本优质件。

    3.4.7机械手立柱、导轨及挂具皆采用不锈钢方通及型材制作。

    3.5进出料系统

    3.5.1两工位设计,为全不锈钢结构;上下料共用一个料台,尺寸为:1700×700×200(L×W×Hmm)。

    3.5.2采用200W紫光马达+不锈钢链条+链轮步进式输送。

    3.5.3结构部分可确保其承重力度在长时间工作状况下不变形。

    3.5.4进出料台设置在主机的右端,并装有接近开关。


    3.6控制系统:

    3.6.1采用日本三菱PLC(可编程控制器)控制操作全过程,既可全自动操作,也可手动操作,人机界面采用操作盘(附PLC使用说明书)。

    3.6.2设备两端安装紧急停车按钮和一套报警装置。

    3.6.3修改及设定参数时采用密码锁定方式,以防非授权人员修改并设定参数。

    3.6.4所有泵浦、电机、循环、加热系统均可单独控制其开关,其状态显示在控制面板上。

    3.6.5配有独立的电控柜,电路方面进行功能分块,强电、弱电分块,以便于维护。

    3.6.6(人机界面)触摸屏:10寸。

    3.6.6.1选用“三菱”产品。

    3.6.6.2将PLC所控制的程序输入触摸屏,并编制相应的画面,使整机在工作时由触摸屏显示。如工件运行状态、所处位置、液位高低及报警信息功能。

    3.6.6.3手动功能当选择手动运行时,触摸屏出现手动控制画面,可对不同控制对象进行控制选择。操作人员只要按压画面上开关即可对机器进行相应控制,并对设备运行情况进行监控。

    3.6.6.4自动控制自动运行时,只要轻触触摸屏上的“START”键。机器即依程序行顺序动作。如,输送轨道启动→加热循环开始→超声启动→机械臂运转→风机启动等。轻触“STOP”键运行停止。

    3.6.6.5密码锁定功能:根据操作管理人员级别不同,用不同的密码进行控制。系统自我诊断功能:在运行时出现故障时,机器自动停止动作,声光开始报警,并在触摸屏上显示故障可能发生的原因。提示操作人员求维修人员进行排除,可大大缩短维修时间。

    上一篇
    XML 地图 | Sitemap 地图