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全自动增压器叶轮清洗机

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洗机全自动增压器叶轮清


☆频率功率:


☆加热功率:


☆总功率:


☆承重:

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TM-9000全自动清洗机技术方案

1 1.1   设备简介

1.1 设备名称、型号、数量 

  汽车增压器叶轮

2.数量:

    1套

3.设备组成及用途

设备主要用于汽车增压器叶轮表面的的荧光和干燥。

4.设备主要指标要求

4.1清洗用清洗篮

内净尺寸:480mm×310mm×130mm(L×W×H)

材质:不锈钢材质(SUS304)

承重:≥20Kg/篮

4.2清洗节拍:3min/筐,每兰装六个

4.3清洗温度:在常温~60?C之间可调

4.4清洗剂:清水

4.5传动方式:一套由调速马达控制的机械手上降传动,两套气缸控制机械手进钩脱钩及左右行移动一个工位。

4.7设备颜色:天蓝色

4.8工作环境

工作电源: 380V±10%  50Hz;

工作环境温度:-10℃~40℃;

空气相对湿度:不大于85%。

4.9总尺寸:(长*宽*高)5000*4800*1820

5.设备工艺流程

5.1工艺流程

小车进料 → 1荧光 → 2滴液 → 3滴液→ 4滴液→ 5鼓泡漂洗 → 6鼓泡漂洗→7鼓泡漂洗→ 8热风干燥→9出料

5.2清洗工艺条件

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6.设备主要组成结构及要求

设备主要由一个荧光槽、三个滴液槽、三个鼓泡漂洗槽、一个热风干燥槽组成。配备有:、气缸升降装置、一套全自动机械手、抽气装置、加热系统、超声波系统、电器控制系统等,整机清洗部分为全封闭结构,装有可拆卸的观察检修门,具体见下表。

主要配置及备附件

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6.1荧光槽1#

6.1.1材质: SUS304 2MM

6.1.2形式结构:斜形槽体设计,利于清理污物。

6.1.3槽内设有导向的托耳 ,使槽内的清洗篮准确的落到槽内。

6.1.4槽体有效尺寸为410*580*400(比2.3.4槽深,2.3.4槽液体直接流入1槽)

6.2滴液槽2#

6.2.1材质: SUS304 2MM

6.2.2形式结构:斜形槽体设计,利于清理污物。

6.2.3槽内设有导向的托耳 ,使槽内的清洗篮准确的落到槽内。

6.2.4槽体有效尺寸为410*580*370

6.2.5滴液直接排到一槽。

 

6.3滴液槽3#

6.3.1材质: SUS304 2MM

6.3.2形式结构:斜形槽体设计,利于清理污物。

6.3.3槽内设有导向的托耳 ,使槽内的清洗篮准确的落到槽内。

6.3.4槽体有效尺寸为410*580*370

6.3.5滴液直接排到一槽。

 

6.4滴液槽4#

6.4.1材质: SUS304 2MM

6.4.2形式结构:斜形槽体设计,利于清理污物。

6.4.3槽内设有导向的托耳 ,使槽内的清洗篮准确的落到槽内。

6.4.4槽体有效尺寸为410*580*370

6.4.5滴液直接排到一槽。

 

6.5鼓泡漂洗槽5#

6.5.1材质: SUS304

6.5.2形式结构:斜形槽体设计,利于清理污物。

6.5.3槽内设有导向的托耳 ,使槽内的清洗篮准确的落到槽内。

6.5.4槽内设有鼓泡系统 ,增加清洗的清洁度。

6.5.5槽内设有加热系统,使清洗槽的清洗温度为18-36度。

6.5.6槽体有效尺寸为410*580*520

6.6鼓泡漂洗槽6#

6.6.1材质: SUS304

6.6.2形式结构:斜形槽体设计,利于清理污物。

6.6.3槽内设有导向的托耳 ,使槽内的清洗篮准确的落到槽内。

6.6.4槽内设有鼓泡系统 ,增加清洗的清洁度。

6.6.5槽内设有加热系统,使清洗槽的清洗温度为18-36度。

6.6.6槽体有效尺寸为410*580*520

6.7鼓泡漂洗槽6#

6.7.1材质: SUS304

6.7.2形式结构:斜形槽体设计,利于清理污物。

6.7.3槽内设有导向的托耳 ,使槽内的清洗篮准确的落到槽内。

6.7.4槽内设有鼓泡系统 ,增加清洗的清洁度。

6.7.5槽内设有加热系统,使清洗槽的清洗温度为18-36度。

6.7.6槽体有效尺寸为410*580*520

6.8热风干燥槽7#

6.8.1材质为SUS304,外贴保温棉。

6.8.2槽体一侧设有进风孔板,底部回风。

6.8.3采用加热式涡轮式风机,加热温度:80℃~120℃可调。

6.8.4槽内设有加热系统,使清洗槽的清洗温度为18-36度。

6.8.5烘干隧道有效尺寸为3000*580*560

6.8进出料输送系统(如图)

6.8.1配有1个进出料小车,小车是不锈钢结构,带有2寸的轮子,每个小车配有带刹车的轮子两个, 进料口各有一个小门,小车到内位时关闭小门,防噪声和水气溢出。

6.8.2下料口设有吹气系统,把带有水的篮子的水吹掉,机械臂和出料滚筒的链接处有一接水盘,吹气系统吹掉的水由接水盘流入排水管道

6.9 PLC程控龙门多臂机械手系统

横向运行速度:25M/min

纵向提升速度:30Mmin

额定承载重量不小于8×20Kg;=160

机械手分自动/手动两种控制方式,定位采用无接触的接近感应开关,限位采用机械式行程开关。

每个循环后机械手自动归零位。

6.10全封闭外罩

整机清洗部分为全封闭结构,配平推式钢化玻璃活动门,下半部为抽插式活动磁碰门板,后门板下部采用抽拉式活动磁碰门板,外罩为不锈钢板,避免液体及异物掉落设备外部。

设备内、外部环境(清洗剂的浓度)均能符合劳动保护的相关标准,以保证设备操作人员及其周围工作人员的身体健康。

6.11设备排风系统

设备设有抽风装置,清洗槽的缸面处设有抽风罩,风罩为全不锈钢结构。

排风压力≥1.2Kpa,风量≥2500m3 /h,将设备内挥发的清洗剂、热蒸汽气抽到车间排风管道或户外(室外排放遵守国家环保要求),避免扩散到室内。

6.12控制系统

6.12.1采用PLC可编程控制器控制全部操作过程,既可全自操作,也可手动操作。

6.12.3设备两端安装紧急停车按钮和报警装置。

6.12.4控制盘加锁定,以防非授权人员修改并设定参数。

6.12.5各段温度设定控制键可以被锁定。

6.12.6触摸屏控制,气动升降、平移系统等其状态显示在触摸屏上。

6.12.7加热部分的启动可以设定在作业前预先启动,自动恒温。

6.12.8配有独立的配电柜,电路方面进行功能分块,强电、弱电分块,以便维护。

6.12.9设备照明:电器柜内——日光灯,设备其它部位——低电压灯,根据工作需要可控照明。

6.12.10电气线缆、气管等安装时避免散乱,埋地处理,安装布置图中应明确;

6.12.11设备机构的急停按钮有效、可靠,当机器发生异常时,按任意急停按钮,保证设备各部分全部断电,包括各电机和气缸全部制动,机器各部分无人员手工复位操作时不会自动重启。

6.12.12(人机界面)触摸屏能完成程序输入、输出和实时显示设备工作画面,有自动控制、手动控制、密码锁定和系统自我诊断功能。

6.12.13控制柜具有密封耐油,防水、防尘机构,散热机构。电气箱(柜)线路、电气元件等符合安全要求,箱(柜)门有电气元件时,门应跨接,对柜内裸露的电气元件使用屏护板隔离。

6.12.14电气符合GB4064和GB50150的规定,接线端子符合GB4206的规定,电气颜色符合GB2682的规定。

6.13各种槽的其他要求

6.13.1设备设计为全封闭结构,并设有排气口。密封性能及抽风效果保证洗剂在使用和非使用清况下,不会大量泄漏,工作环境内溶剂溢出量应符合国家有关环保、人身安全等标准或要求。

6.13.2清洗过程为全自动,并有自动/手动功能。

6.13.3超声清洗时间应能自动控制,时间从0-10分钟可调,状态显示。

6.13.4所有加热装置的功率配备可确保在60分钟内达到温度设定值,并且所有温控范围应小于±5oC。

6.13.5自动/手动两种选择,自动条件下,清洗开始时,循环泵开启,清洗结束自动结束。6.13.6所有循环泵、风机、马达都标有旋转方向。

6.13.7设备应有紧急和异常报警装置。

6.13.8所有箱件、管道、泵体、阀门及工装均为不锈钢结构;

6.13.9所有阀门上都标有常开、常闭的标识,所有管路上都标有液体流向的箭头;

6.13.10所有气控阀均设有旁通阀备用;

6.13.11管道尽可能使用焊接工艺,只是为了机器维修和运输方便的部分才使用法兰连接。

6.13.12各个槽体后侧均设有抽气装置,以避免热蒸汽扩散。

6.13.13每个槽均设排液口,部分清洗槽设排渣口,以便维修和清理,排液口装有可拆卸式不锈钢网,以防止小零件脱落进入管道中阻塞管道。

6.13.14设备必须安装活动门,方便快速维修管道、过滤器、泵、加热器、超声等部件,保证生产需要。

6.13.15控制程序设置密码锁定,以防无关人员无意中修改了设备参数值。

6.13.16加热功率、电机功率、槽体尺寸及整体设计方案均保证清洗效果达到厂家要求,保证生产能力达到厂家要求。

6.13.17安全方面:

(1)各段温度过热后系统能自动断电并有声光报警。

(3)设备各部分电气绝缘可靠,保护接地(零)措施有效,接地电阻不大于4Ω。

(4)在设备易产生危险的部位张贴相应安全标识,安全标识正确、齐全、明确。

6.13.18保证设备外部噪声不超过75dB,并为减少噪音采取以下措施:

(1)腔室为封闭式。

(2)观察窗安装密封胶条。

(3)高压风机增加屏蔽式装署。

7.设备附件及资料要求

7.1资料要求

(1)设备使用维护说明书(包括电气原理图,进口部件提供英文原文说明书)两份;

(2)设备的易损件、标准件清单及相应的设备结构图;

(3)产品质量合格证明文件一套。

7.2设备附件要求

(1) 随机安装、维修工具及专用设备包装箱一套;

(2) 技术协议中未涉及到的保证设备正常使用所必需的标准配置必须齐套、匹配。

8.设备安装调试

8.1设备到厂后,需方通知供方安装;供方接到通知后3天内到达需方指定地点,与需方共同对设备的齐套性、外观及技术资料进行检查,确认无误后由供方免费进行安装调试及现场培训。

8.2设备安装过程中的现场运输及场地环境由需方提供,安装调试费用由供方承担。

8.3设备安装、调试完后,应进行两个月的试运行。

8.4需方负责提供设备安装所需的电源、气源。

9.设备验收及检验要求

9.1设备的验收分为预验收和终验收。

9.2预验收及检验要求

9.2.1需方派人员到设备生产厂家,根据技术要求对设备及附件的外观、型号、规格、齐套性、设备主要技术性能指标等进行验收;预验收由需方、供方共同进行。

9.2.2设备及备附件的外观质量、型号、齐套性及进口部件商检文件由需方人员检查验收。

9.2.3设备规格及技术要求中规定的性能指标检验测试在供方现场进行。

9.2.4需方提供试洗零件,供方承担运费。

9.2.5清洗零件5篮零件并正常运行48小时,检查清洗机的各项运行功能及清洗能力是否满足技术要求。设备调整好后,必须无故障地连续清洗完5篮零件并正常运行48小时。若中途出现故障或停机,视具体现象裁定继续清洗或重新调试后再连续清洗5篮零件或中断预验收工作。

9.2.6预验收视同为出厂验收,预验收合格由供、需双方签署预验收报告后设备方可包装出厂。

9.3终验收及检验要求

9.3.1供方携带产品质量证明文件,以及出厂检验项目报告到需方使用现场对设备免费安装调试后,由需方、供方双方在需方现场进行终验收。

9.3.2根据技术协议对设备及备附件的外观、型号、规格、齐套性、设备主要技术性能指标等进行验收。

9.3.3设备及备附件的外观、型号、齐套性及文件资料的完整性由需方人员检查验收。

9.3.4设备规格及技术要求中规定的性能指标检验测试由供、需双方共同进行。

9.3.5终验收试生产检测要求:各项技术性能指标测试后,需进行检测设备的综合试生产检测,即对封头、管件进行表面脱脂和干燥,处理后按照JB/T6896-2007进行检测要求产品表面含油量不大于125mg/m2   ,同时设备需进行为期两个月的试生产运行,试生产检测由需方人员进行,试生产使用无异常则视为终验收合格。其中验收试生产所用的清洗剂由供方免费提供。

9.3.6终验收合格由供、需双方共同签署终验收报告。

10.质量保证:

10.1设备质量保证期为双方签订终验收合格报告之日起12个月。

10.2供方应满足标书中的各项要求,若发生质量问题,由此造成的损失完全由供方负责。

10.3在质量保证期内,如发现设备不符合规定的要求或发生制造质量问题,致使设备不能正常运行,需方将立即通知供方,供方应在24小时内答复,3个工作日将设备修理完好或更换(无偿),否则需方有权选择退货。

10.4供方保证提供的设备相关的各种文件应真实、有效,能指导设备的维修、操作。

10.5供方提供的设备应满足产品质量要求,并向需方承诺以下质量保证:

(1) 质保期内,因设备故障造成停机累计达45天,需方可向供方要求退货并赔偿经济损失;

(2) 需方使用设备任何时间发生设备存在潜在的设计、制造缺陷时,供方均需及时免费予以消除,该缺陷对需方造成的损失,需方享有追究供方赔偿的权利。

10.6 供方所提供的设备及附件应为全新未使用过的。

11.技术培训和服务保证:

11.1技术培训要求

供方派有资格的工程师在需方生产现场免费为需方提供3人3个工作日的操作及维修保养技术指导。

11.2服务保证要求

在设备寿命周期内,供方保证需方长期的技术服务和维修服务,保证优惠、优先提供设备的配件供货;设备发生故障时,供方需提供维修服务,该服务应能达到以下质量要求:

11.2.1控制器的电器控制板为终身免费维修。

11.2.2需方在任何时候都有权向供方索取免费的技术资料,供方在接到需方通知后的3日内,免费向需方提供所需的资料。

11.2.3服务及时性

质保期后,如设备出现故障,供方接到信息后24小时内给予有效响应,该响应包括指导需方做出进一步的检查以及补充故障细节,或决定派出维修人员;如需现场排故,供方在76小时内保证派出技术人员到达需方排除故障、恢复设备功能。当故障复杂、难以当场消除时,供方需制定维修计划、并经需方确认。单次故障维修时间不得超过30天。

11.2.4服务公正性

供方维修时,负有向需方告知的义务,内容包括:故障分析及定位、对故障原因的合理解释、更换零部组件的必要性等。

11.2.5服务有效性

供方应保证维修的有效性及效率,保证一次将故障排除,并对每次维修承担质量保证。

11.2.6服务收费合理

供方应根据故障情况适当收取维修的基础成本费用,该费用不应包括因故障判断不准而造成的多次重复性维修、不必要的零部组件更换、因维修不当引起的其它维修等费用,维修费应在维修完成并验证后由需方支付。

12.其它要求:

12.1供方应为具备设备生产制造或销售许可权的单位。

12.2供方在投标过程中应提供详细的设备技术方案,包括设备主机结构、配置,各部件的主要型号、数量、产地、主要技术指标、生产制造标准及验收方式、内容等要求。

 

13. 技术工艺控制

a>提供准确的材料采购清单

b>对工期及工艺的合理性负责

c>提供合格的生产设备

13.2 物资管理的控制:保证材料、外购件质量,杜绝因外部或成本因素而影响整个工程质量。主要零部件均为进口或国产名牌,管道及接头符合国家标准行业标准的质量要求。

13. 3工程施工:严格按图纸和安装施工规范进行施工,制作安装应严格执行企

业标准和行业标准;要求生产整体按ISO9001质量保证体系实施;技术人员

不脱离现场,把好质量关;各个分部、分项工程做到三级验收,即班组验收、

现场质检员验收、公司质检部验收,并做好验收记录,不合格项目坚决返工。

a)  工程的验收:按国家有关规范要求和技术协议进行验收。

b)    从设计、制造到安装调试,严格遵循ISO9000质量保证体系。

14.保证交货期的措施

 

14.1  选调优秀的管理人员组成项目经理部,对该工程施工实行计划组织、协调、控制、监督和指挥职能,同时具备一支不怕吃苦、高素质、能连续奋战的专业施工队伍施工,确保工程高标准顺利进行。

14.2在生产中以总工期为目标,以阶段控制计划为保证,动用企业内外部的有效条件,采取动态管理,使施工组织科学化,确保计划的按期或提前完成。

14.3 推行全面计划网络管理,认真编制切实可行的工程总进度网络计划和相应的日作业计划,使上下协调,长短计划衔接,网络计划坚持日平衡,确保总计划的实施,从而保证该设备总工期的实现。

14.4  充分做好开工前的各项准备工作。

14.5 要求工程技术人员精心设计,并在装配现场指导安装调试工作,随时处理可能出现的技术问题。

14.6  要求经验丰富、责任心强的质检人员严格监测,严格把质量关,避免返工现象的出现。

14.7  根据项目情况,制定如下的进度计划。项目将会精心组织,按计划进行。

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